Krāšņu grafīta elektrodus galvenokārt izgatavo no naftas koksa un adatu koksa kā izejvielas un ogļu piķa kā saistvielas. Tie tiek izgatavoti, kalcinējot, maisot, mīcot, presējot, grauzdējot, grafitējot un apstrādājot. Tie izdala elektrisko enerģiju loka veidā elektriskā loka krāsnī. Vadītājus, kas silda un izkausē lādiņu, pēc to kvalitātes rādītājiem var iedalīt parastajos grafīta elektrodos, lieljaudas grafīta elektrodos un īpaši lieljaudas grafīta elektrodos.
Galvenā izejviela krāsns grafīta elektrodu ražošanai ir naftas kokss. Parastajiem jaudas grafīta elektrodiem var pievienot nelielu daudzumu piķa koksa. Sēra saturs gan naftas koksā, gan piķa koksā nedrīkst pārsniegt 0,5%. Adatu kokss ir nepieciešams arī, ražojot lieljaudas vai īpaši lieljaudas grafīta elektrodus. Galvenā alumīnija anoda ražošanas izejviela ir naftas kokss, un sēra saturs tiek kontrolēts, lai tas nepārsniegtu 1,5–2%. Naftas koksam un piķa koksam jāatbilst attiecīgajiem valsts kvalitātes standartiem.

Krāšņu grafīta elektrodu specifikācijas un pielaide
|
Diametrs mm |
Garums mm |
|||||
|
Nominālais diametrs |
Faktiskais diametrs |
|
Pabalsts |
|||
|
mm |
collu |
Maks |
Min |
Garums |
Īss izmērs |
|
|
75 |
3 |
78 |
73 |
1000/1200/1600 |
+50-75 |
-225 |
|
100 |
4 |
103 |
98 |
|||
|
130 |
5 |
132 |
127 |
|||
|
150 |
6 |
154 |
149 |
1600/1800 |
± 100 |
-275 |
|
200 |
8 |
205 |
200 |
1600/1800 |
||
|
225 |
9 |
230 |
225 |
1600/1800 |
± 100 |
-275 |
|
250 |
10 |
256 |
251 |
1600/1800 |
± 100 |
-275 |
|
300 |
12 |
307 |
302 |
1600/1800 |
||
|
350 |
14 |
357 |
352 |
1800/2000/2200 |
||
|
400 |
16 |
409 |
403 |
1800/2000/2200 |
± 100 |
-275 |
|
450 |
18 |
460 |
454 |
1800/2000/2200/2400 |
||
|
500 |
20 |
511 |
505 |
1800/2000/2200/2400 |
||
|
550 |
22 |
562 |
556 |
1800/2000/2200/2400 |
± 100 |
-275 |
|
600 |
24 |
613 |
607 |
2000/2200/2400/2700 |
||
|
650 |
26 |
663 |
657 |
2400/2700 |
||
|
700 |
28 |
714 |
708 |
2400/2700 |
± 100 |
-275 |
|
800 |
32 |
815 |
809 |
2400/2700 |
||
|
Liela diametra grafīta elektrods silīcija rūpniecībai: 650/700/780/800/850/900/960/1000/1020/1060/1100/1150/1200/1270/1310 |
||||||
krāsns grafīta elektrodu priekšrocības
I. Pieaugošās veidņu ģeometrijas sarežģītības un produktu pielietojuma dažādības dēļ ir izvirzītas arvien augstākas prasības dzirksteļu iekārtu izlādes precizitātei. Grafīta elektrodu priekšrocības ir vieglāka apstrāde, augsts izlādes apstrādes noņemšanas ātrums un zems grafīta zudums.
II. Krāšņu grafīta elektrodus ir vieglāk apstrādāt, un apstrādes ātrums ir ievērojami ātrāks nekā vara elektrodiem. Piemēram, grafīta apstrādei tiek izmantots frēzēšanas process, kas ir 2 līdz 3 reizes ātrāks par citu metālu apstrādi un neprasa papildu manuālu apstrādi, savukārt vara elektrodiem nepieciešama manuāla slīpēšana. Tāpat, ja elektrodu ražošanai izmanto ātrgaitas grafīta apstrādes centru, ātrums būs lielāks, efektivitāte būs augstāka un nebūs putekļu problēmu. Šo apstrādes procesu laikā, izvēloties instrumentus un grafītu ar atbilstošu cietību, var samazināt instrumenta nodilumu un vara elektrodu lūzumu. Ja mēs īpaši salīdzinām grafīta elektrodu un vara elektrodu frēzēšanas laiku, grafīta elektrodi ir par 67% ātrāki nekā vara elektrodi. Vispārējā izlādes apstrādē apstrāde ar grafīta elektrodiem ir par 58% ātrāka nekā vara elektrodiem. Tādā veidā tiek ievērojami samazināts apstrādes laiks, kā arī tiek samazinātas ražošanas izmaksas.
III. Krāšņu grafīta elektrodi ir veidoti savādāk nekā tradicionālie vara elektrodi. Daudzām veidņu rūpnīcām parasti ir dažādas pielaides vara elektrodu rupjai apstrādei un apdarei, savukārt grafīta elektrodos izmanto gandrīz tādu pašu pielaidi, kas samazina CAD/CAM un mašīnu apstrādes skaitu. Šī iemesla dēļ vien ir pietiekami, lai lielā mērā uzlabotu veidnes dobuma precizitāti.
krāsns grafīta elektrodu pielietojumi
- Izmanto elektriskā loka tērauda ražošanas krāsnī
Elektrisko krāšņu tērauda ražošana ir liels krāsns grafīta elektrodu lietotājs. manas valsts elektrisko krāšņu tērauda ražošana veido aptuveni 18 % no neapstrādāta tērauda ražošanas, un tērauda ražošanā izmantotie grafīta elektrodi veido 70–80 % no kopējā grafīta elektrodu patēriņa. Elektriskās krāsns tērauda ražošanā izmanto grafīta elektrodus, lai ievadītu krāsnī strāvu, un augstas temperatūras siltuma avotu, ko rada loks starp elektroda galu un lādiņu, lai izkausētu.
- Izmanto rūdas termiskajā elektriskajā krāsnī
Iegremdētā termiskā elektriskā krāsns galvenokārt tiek izmantota rūpnieciskā silīcija un dzeltenā fosfora ražošanai. Tā īpašība ir tāda, ka vadošā elektroda apakšējā daļa ir aprakta lādiņā, veidojot loku lādiņa slānī, un izmanto siltumenerģiju, ko izstaro paša lādiņa pretestība, lai sildītu lādiņu, kam nepieciešama strāva Augsts blīvums rūdas termiskām elektriskajām krāsnīm ir nepieciešami grafīta elektrodi. Piemēram, aptuveni 100 kg grafīta elektrodu tiek patērēti, lai iegūtu 1 t silīcija, un aptuveni 40 kg grafīta elektrodu, lai iegūtu 1 tonnu dzeltenā fosfora.
- Izmanto pretestības krāsnī
Grafitizācijas krāsnis, kas ražo grafīta izstrādājumus, krāsnis, kas kausē stiklu, un elektriskās krāsnis, kas ražo silīcija karbīdu, ir pretestības krāsnis. Materiāli krāsnī ir gan apkures rezistori, gan apsildāmi priekšmeti. Parasti pretestības krāsns galā ir iestrādāti vadoši grafīta elektrodi. Apakšējā degļa sienā šeit izmantotais grafīta elektrods tiek patērēts nepārtraukti
- Izmanto īpašas formas grafīta izstrādājumu pagatavošanai
Krāšņu grafīta elektrodu sagataves tiek izmantotas arī dažādu īpašas formas grafīta izstrādājumu apstrādei, piemēram, tīģeļos, veidnēs, laivās un sildelementos. Piemēram, kvarca stikla rūpniecībā uz katru 1t saražotās elektrofūzijas caurules nepieciešams 10t grafīta elektrodu sagataves; uz katru saražoto kvarca ķieģeļu 1t tiek patērēti 100kg grafīta elektrodu sagataves.
Populāri tagi: krāsns grafīta elektrods, Ķīnas krāsns grafīta elektrodu ražotāji, piegādātāji, rūpnīca


